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pmc工作职责_pmc文员工作职责

pmc工作职责 PMC经理的工作职责?? 问题补充: 1、 在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;2、 进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改…

pmc工作职责

PMC经理的工作职责??

  • 问题补充:
  • 1、 在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;2、 进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;3、 进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。部门职责一、计划管理:1.主导销售订单评审,对订单交期负责;2.编制生产计划和生产订单并组织生产;3.生产计划和生产订单情况跟进;4.生产协调会、周例会的组织与召开;5.进行产能负荷分析,调整生产计划;6.协调各部门的工作进度和衔接,对车间各工序时间和工作提出调整;7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告;8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告,反馈统计信息。二、物控管理:1.物料需求计划的制定与监督执行;2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;3.进行供应商交期统计和改善,有效进行材料跟进;4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;5.呆废料定期处理;6.物料进、销、存的核实与控制;7.公司所有生产材料采购请购的预审;8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。三、仓库管理:1.建立、完善仓库管理制度;2.准确统计库存,做到账物卡相符;3.做好仓库6s及物料标志等现场管理,且执行检查;4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权;2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);6.物料管理的监控权;7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实,确保公司销售产品足量准时供应
  • PMC的工作职责是什么?

  • 问题补充:
  • PMC部门职责部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划,物控,仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标1、 在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;2、 进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;3、 进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。
  • 请问PMC的工作职责有哪些?

  • 问题补充:请问PMC的工作职责有哪些?
  • PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正 常进出用料控制)等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面? 产能的分析主要针对以下几个方面: 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。 3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。 ● 生产排期应注意什么原则? 生产计划排程的安排应注意以下原则: 1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负 荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。 ● PMC管理做得差,容易造成什么现象? PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象: 1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足, 只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大 堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产 计划根本不起作用,徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的 机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶 性循环
  • PMC经理的工作职责??

  • 问题补充:
  • 1、 在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;2、 进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;3、 进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。部门职责一、计划管理:1.主导销售订单评审,对订单交期负责;2.编制生产计划和生产订单并组织生产;3.生产计划和生产订单情况跟进;4.生产协调会、周例会的组织与召开;5.进行产能负荷分析,调整生产计划;6.协调各部门的工作进度和衔接,对车间各工序时间和工作提出调整;7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告;8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告,反馈统计信息。二、物控管理:1.物料需求计划的制定与监督执行;2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;3.进行供应商交期统计和改善,有效进行材料跟进;4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;5.呆废料定期处理;6.物料进、销、存的核实与控制;7.公司所有生产材料采购请购的预审;8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。三、仓库管理:1.建立、完善仓库管理制度;2.准确统计库存,做到账物卡相符;3.做好仓库6s及物料标志等现场管理,且执行检查;4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权;2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);6.物料管理的监控权;7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实,确保公司销售产品足量准时供应
  • PMC工作职责?

  • 问题补充:一般正规公司里的PMC属于什么部门的?职权有多大呢?做起来是不是要有丰富的工作经验才能担任?
  • 第一:PMC部门与采购部门的关系: PMC部门是采购部门的下一个工序部门,也是采购部门的上一个工序部门。之所以说是下一个工序部门,是因为PMC部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC部的PC才可安排生产,PMC部门在料件采购过程中,要不断的催促采购员到料,要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料,并且到料的数量必须是PMC部门要求的数量,不多不少,到料的规格也是PMC部门要求的规格,不能到料错误,到料的日期也必须是PMC部门下请购单的日期,不能早到也不到晚到,早到库存积压,晚到影响生产停工待料。所以PMC是下一工序部门。PMC部门也是采购部门的上一工序,因为PMC部的PC员排产是根椐主生产计划排产的,主生产计划中的用料需求由MC分解出用料情况后,要进行料件请购,PMC部门先把料件请购单下到采购部门,采购部门才可进行料件采购,所以PMC部门也是采购部门的上一个工序部门。 第二:怎样协调工作? 答:PMC部门与采购部门的协调工作要想做到最好,必须把这两个部门化规到一个大的部门管,比如:两个部门都属于资材中心管,是同一个副总经理这个上级,并且公司要经PMC部门影响供产销不顺畅的罚款权,PMC部门决定采购部门采购什么,采购多少,交货日期,至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定,其它必须服从PMC部门的请购单要求,否则PMC部门有权罚款,只要理顺了这个关系,协调工作很好做。 第三:ERP的其中运用? 答:ERP在这两个部门之间的运用,是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划,采购部门再把采购计划转化为采购订单,从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。 第四:PMC部门怎样根椐生产计划制定采购计划? 答:PMC部门根椐生产计划制订采购计划之前,必须先理顺好几个基础工作,除了以上回答的以外,还要做好以下几点准备 第1:采购部给出每个料件的提前期,第2:采购部给出每个料件的经济批量、第3:采购部给出每个料件的最低送货量;第4、采购部给出每个料件的包装数量。然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算,就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。(注:转自百度知道)
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